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鍛件如何檢驗？

鍛件內部的裂紋、氣孔、縮孔、夾雜等缺陷可采用無損檢測，鍛件內部的（de）宏觀組織，則須通過解剖隨機抽出的某個鍛件典（diǎn）型的截（jié）麵進行觀察與分析。

鍛件低倍檢（jiǎn）驗是（shì）指用（yòng）肉眼或借助於10-30倍的放大鏡，檢驗鍛（duàn）件斷麵上的組織狀態，故又稱（chēng）為宏觀組（zǔ）織檢驗。其主要方法有：酸蝕、硫印和斷（duàn）口等。

酸蝕檢驗：在鍛（duàn）件需要（yào）檢驗的（de）斷麵上（shàng）切取試樣，經過酸液腐蝕，便能清晰地顯示斷麵上（shàng）宏觀組織和（hé）缺陷的情況。

硫印檢驗：試樣的切取和檢驗麵的加工與（yǔ）酸蝕檢驗基本相同，它是利（lì）用照相紙與硫化物的作用，以檢查鋼件中硫化物分布狀況，同時也可間接地判斷其它元（yuán）素（sù）在鋼種的分布。

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鍛件鍛後（hòu）餘熱熱處理:即鍛（duàn）件鍛後直接進行熱處理，把鍛選（xuǎn）和熱處理緊密結合到一（yī）起，這種工藝又稱高溫形變熱處理.

鍛後餘（yú）熱熱處理（lǐ）可以（yǐ）大量節省能源與工時，提高勞動生產率，另外形交熱處理還可（kě）使鍛件獲得良好的綜合力學性能。

為（wéi）此，世界各國均大量采用鍛後餘熱熬處理:即通過（guò）控製鍛造和控製鍛後玲卻，防止形（xíng）成粗大鐵素體和珠光體以及析出兩狀碳（tàn）化物，使其直接獲（huò）得相當於鍛後再次加熱進行的常（cháng）規正火、等溫正火和淬火所（suǒ）得到的組織（zhī）、性能。這樣（yàng），常規（guī）的正火.等溢E火（huǒ）和（hé）淬火的再次加熱均可取消。

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億（yì）欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件（jiàn）加工步驟

分析研究鍛件的裝（zhuāng）配圖（tú）；確定毛坯；擬定鍛件生產工藝路線，選擇定位基麵；確定各工序（xù）所采用的設備；確定各工序（xù）所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確（què）定各主要工序的技術要求（qiú）及檢驗方法；

確定各工（gōng）序的加工餘量，計算工序尺寸（cùn）和公差；確定切（qiē）削用量；確定工時定額。

如果鍛件（jiàn）內部存在過大的殘餘應力，在機械（xiè）加工時，會由於殘餘應力失去平衡，而使零件產生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘餘應力和工作應力疊加還（hái）會造成零件失效，甚至（zhì）損壞整個機器。

因此某些重要的鍛件（jiàn），技術條件中對（duì）殘餘應力有嚴格的規（guī）定。測量殘餘應力的（de）方法有鏜孔法和切環法（fǎ）。